Page 92 - Les procédés de séchage dans l'industrie - 2017
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retours d’expérience


               R écupér ation de chaleur sur séchoir par échangeur cyclonique
        Retours d’expérience  APPLICATION                                                              important à récupérer.




                                                                                                       L’échangeur, réalisé en inox, est installé en partie haute du séchoir.
                Secteur industriel : industrie céréalière, société coopérative agricole de 2 580 adhérents,
                                                                                                       Sa particularité est de combiner l’effet de la condensation et de la cen-
                CA 225 M€.
                                                                                                       trifugation. La carrosserie est constituée de deux cylindres verticaux
                Technologie : séchoir silo.
                                                                                                       concentriques entre lesquels sont disposées des spirales en tubes
                Produit : produit granulaire (céréales).
                                                                                                       L’air chaud, humide et chargé en poussières, entre dans l’échan-
                Innovation : récupérateur de chaleur par échangeur cyclonique.
                                                                                                       geur par un piquage tangentiel débouchant entre les deux cylindres
                Bureau d’études : CLAUGER.                                                             lisses denses véhiculant un fluide caloporteur.
                                                                                                       (comme dans un cyclone dépoussiéreur) : il impacte la surface
                                                                                                       d’échange constituée par des tubes en spirales.
              Contexte & enjeux
              Dans l’industrie céréalière, les grains doivent être séchés avant d’être stockés en silos. Les séchoirs ven-  Par contact sur une zone plus froide, l’humidité de l’air se condense
                                                                                                       sur les tubes qui deviennent un piège à particules.
              tilés rejettent d’importantes quantités de matières organiques dans l’atmosphère et consomment une
              quantité importante de gaz pour le chauffage de l’air, ainsi que de l’électricité pour la ventilation forcée.  La  poussière  s’accumule  mais  l’eau  aussi,  et,  lorsque  la  masse  cri-
              L’énergie globale consommée pour le séchage représente un poste important pour la coopérative. La   tique est atteinte, la force centrifuge arrache ce mélange des tubes
                                                                                                       de l’échangeur pour le projeter sur la paroi périphérique le long de
              puissance d’un séchoir se définit par sa puissance d’évaporation en tonnes d’eau/h. L’indicateur de per-  laquelle il descend avant d’être évacué. Ainsi, cet échangeur est
              formance qui qualifie le mieux l’efficacité globale d’un séchoir est la consommation spécifique qui s’ex-  comme autonettoyant, sans pour autant consommer d’eau autre que
              prime en kWh/tonne d’eau évaporée.                                                       celle contenue dans l’air.
              La consommation spécifique moyenne du parc des séchoirs français s’établit de 1 000-1 100 kWh/tonne
              d’eau pour les plus récents à 1 200-1 400 kWh/tonne d’eau pour les plus anciens.                              t é m o i g n A g e
              Le monde agricole a longtemps privilégié le coût d’investissement au rendement global mais l’évolution   D’autres versions sont déjà étudiées, utilisant les pompes à chaleur
              du coût des énergies et des taxes associées devraient accélérer la remise en cause de la conception et   à haute température pour remonter le niveau de la température de
              de l’exploitation de ces équipements.                                                       la boucle d’eau de récupération jusqu’à 70/80 °C.
              L’enjeu pour CLAUGER, spécialiste de la gestion économique des équipements thermiques et du trai-  Ce système peut permettre de se passer d’énergies fossiles (et de
              tement d’air, était de proposer une solution innovante capable de financer la filtration des rejets par la   flammes) pour le séchage des oléagineux (qui brûlent facilement)
              réduction des coûts énergétiques des séchoirs.                                              et des céréales, avec un faible pourcentage de poids d’eau à retirer.
              Présentation de la démarche                                                                 Ce travail sur les séchoirs et les enregistrements de données en
              L’air rejeté, humide et chargé en particules, issu du séchage est très colmatant. Aussi, il est illusoire de   continu qui ont été réalisés nous incitent à en modifier les équipe-
              vouloir utiliser un échangeur de type tubes + ailettes ou un filtre à manches pour le traiter, les deux se-  ments et leur mode de régulation existants afin d’en améliorer le
              raient obturés et inopérants rapidement.                                                    ren dement global.
              CLAUGER a installé un échangeur cyclonique qui permet simultanément, de réduire la masse des parti-
              cules émises et de récupérer l’énergie contenue dans l’air dit « usé ». Cet air chaud et saturé en humidité,   Stéphane Alajarin
              puisqu’ayant servi à sécher le grain, constitue une chaleur fatale et représente un potentiel énergétique   Directeur Industriel CLAUGER

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