Page 96 - Les procédés de séchage dans l'industrie - 2017

retours d’expérience

Récupération de chaleur sur sécheur par valorisation de l’air de refroidissement
Retours d’expérience APPLICATION L’installation est composée d’un tube rotatif sécheur à contre-courant

alimenté par l’air chauffé à plus de 600 °C. A sa sortie du sécheur,
Site : Métaux Spéciaux MSSA (73).
le sel est transféré dans le refroidisseur rotatif à échangeur tubulaire
embarqué (configuration contre-courant). Lors de cette étape, l’éner-
Secteur industriel : industrie chimique, PME avec un effectif < 300 personnes, CA 67,5 M€.
gie cédée par le sel est intégralement transmise à l’air par conduction
Technologie : tambour rotatif.
thermique.
Produit : produit granulaire (sodium).
Innovation : récupération de chaleur directe du refroidisseur vers le séchoir.
ment renvoyé vers le brûleur gaz avant d’être réinjecté dans le sécheur.
Bureau d’études : COMESSA. L’air de refroidissement ainsi réchauffé (environ 200 °C) est directe-
Le gain énergétique permet une réduction de 25 % à 30 % (en fonction
des paramètres de fonctionnement) de la consommation de propane.
Contexte & enjeux
La société Métaux Spéciaux (MSSA), fondée à la fin du XIX siècle, produit en particulier du sodium, des
e
dérivés chimiques du vanadium et des métaux alcalins, du chlore, du potassium. Ces produits contribuent
à la fabrication dans des secteurs industriels en développement : énergies renouvelables, électronique,
hygiène et santé, automobile et bâtiment, textile et papier.
La production du sodium s’effectue par électrolyse de sel fondu, à partir d’un sel (NaCl) quasi anhydre, né-
cessitant un traitement à haute température (440 °C), impliquant une consommation de gaz importante.
Afin de réduire cette consommation énergétique et dans le cadre d‘une augmentation de capacité, la so- t é m o i g n A g e
ciété MSSA a décidé de mettre en place une nouvelle installation de séchage et refroidissement de sel, dont Les nombreux échanges techniques avec la société
le principe de fonctionnement permet de réduire les effluents gazeux et la consommation énergétique.
MSSA nous ont permis de leur proposer une solu-
Présentation de la démarche tion fiable répondant à leur souhait de réduire la
Le séchage du sel s’accompagne d’une étape de refroidissement pour permettre sa manutention et son consommation énergétique sans pour autant com-
stockage, avant d’être transféré dans les bacs d’électrolyses. plexifier l’installation. L’amortissement rapide de
l’option a été un élément majeur dans leur prise de
Du fait de sa forte hygroscopicité et de la très faible teneur en eau résiduelle, le choix d’un refroidissement décision.
conductif a été retenu. Par ailleurs, afin de permettre une optimisation et une plus grande fiabilité du procé-
dé, un refroidissement indirect par air a été choisi. De ce fait, l’air ayant servi au refroidissement du sel peut
ainsi être réutilisé comme air de séchage après avoir été réchauffé à la température souhaitée au moyen Frédéric Pron
d’un brûleur gaz, ce qui permet, outre la récupération d’énergie, de réduire les rejets atmosphériques. Directeur Général délégué COMESSA

96 Les procédés de séchage dans l’industrie - ADEME • CETIAT