Page 98 - Les procédés de séchage dans l'industrie - 2017

retours d’expérience

Int égr ation éner gétique du séchage dans le pr oc édé industriel
Retours d’expérience APPLICATION évacuer l’eau évaporée. Cet air, légèrement réchauffé (env. 40 °C)

pour réduire son humidité relative va traverser le sécheur et se ré-
Site : la sucrerie d’Etrépagny (27).
chauffer encore légèrement au contact du sucre.
Secteur industriel : industrie agroalimentaire, PME de 89 salariés.
Au final, ce principe de séchage « à froid » permet d’économiser plus
Technologie : tambour rotatif.
de 75 % de la vapeur par rapport à un sécheur traditionnel « à chaud »,
Produit : produit granulaire (sucre).
Ce type de sécheur permet également de pré-refroidir le sucre et de
Innovation : optimisation énergétique du procédé.
diminuer ainsi la consommation énergétique dépensée pour son re-
Bureau d’études : COMESSA. soit environ 15 kg/h de vapeur par t/h de sucre.
froidissement. Du fait d’un débit d’air nettement plus faible, la consom-
mation électrique globale du système de ventilation est également
Contexte & enjeux réduite d’environ 50 %.
La sucrerie d’Etrépagny (27), fondée à la fin du XIX , siècle appartient au groupe Saint-Louis Sucre, lui-
e
même détenu par le groupe Südzucker (premier producteur mondial de sucre). Elle produit, à partir de la
betterave, environ 1 600 t de sucre par jour pendant la campagne sucrière (de septembre à décembre).
Le séchage du sucre, dernière étape du procédé avant le stockage, est nécessaire pour garantir au sucre
sa bonne conservation.
Traditionnellement, le séchage s’opère dans un tube rotatif alimenté en air chaud. Afin de remplacer un sé-
cheur en fin de vie, la sucrerie d’Etrepagny a décidé de mettre en place un nouvel atelier de séchage de sucre.

Présentation de la démarche
La fabrication du sucre cristallisé s’effectue en plusieurs étapes : diffusion, épuration, évaporation, cristal- t é m o i g n A g e
lisation, centrifugation et séchage. À sa sortie des centrifugeuses, le sucre est encore entouré d’un film de Le choix technique du séchage « à froid » résulte
sirop qui devra être évaporé lors de la dernière étape de séchage. Traditionnellement, le séchage s’effec- de la volonté forte de Saint Louis Sucre de réduire
tue au moyen d’un flux d’air chaud (70/90 °C) injecté dans le sécheur. Ce qui nécessite une consomma- la dépense énergétique de cette étape. Le gain
tion de vapeur d’environ 20 kg/h de vapeur par t/h de sucre. financier important l’emporte facilement sur les
Pour cette nouvelle installation et afin de réduire la consommation énergétique, le sécheur a été conçu contraintes additionnelles de pilotage de l’installa-
et dimensionné pour utiliser la chaleur sensible du sucre comme seul apport énergétique pour assurer tion qu’implique la solution retenue.
son séchage. En effet, le produit sort chaud du process amont au séchage (environ 70 °C). Lors du
séchage, le sucre va céder une partie de sa chaleur qui servira à évaporer l’eau contenue dans le film Frédéric Pron
de sirop (environ 1 %). Une quantité limitée d’air est injectée dans le sécheur (à contre-courant) pour Directeur Général délégué COMESSA

98 Les procédés de séchage dans l’industrie - ADEME • CETIAT