Page 24 - Les procédés de séchage dans l'industrie - 2017

p r é - s é c h A g e m é c A n i q u e

Car act éristiques du pr oc édé • Filtr ation
Fiches techniques ƒ Filtre presse : il permet de filtrer sur des surfaces importantes de toile et sur des épaisseurs de 1 à 2 cm. Le gâteau est débâti par

contre-pression et récupéré par une trappe sous le filtre. Une version automatique existe pour rendre ce procédé continu.
ƒ Filtre à feuilles : en général, les feuilles sont montées sur des cadres verticaux et les deux faces sont filtrantes. L’épaisseur de gâteau
de filtration est faible car l’espacement entre les feuilles est de 100 mm environ. Le produit est débâti par mise en mouvement des
panneaux, par vibrations, ou bien manuellement.
ƒ Filtre à plateaux : la filtration est réalisée simultanément sur une série de plateaux dans une enceinte sous pression. Lorsque la filtra-
tion est terminée, les plateaux sont sortis pour être débâtis.
Catégories de filtres discontinus ƒ Filtre à bougies : le filtre à bougies est similaire au filtre à feuilles. Dans cette configuration les éléments filtrants sont des cartouches
cylindriques dont la forme ressemble à des bougies. Les bougies peuvent être remplacées aisément.
ƒ Filtre Nutsche : le filtre Nutsche se compose d’une enceinte sous pression dans laquelle est placée une toile filtrante horizontale.
La solution à filtrer est placée dans l’enceinte qui est mise sous pression. Ce procédé est utilisé en chimie fine et en pharmacie pour
une utilisation multi-produits car le nettoyage y est plus aisé que pour les autres filtres.
ƒ Variante sous vide : certains des procédés mentionnés ci-dessus comme le filtre Nutsche, le filtre à feuilles et le filtre à plateaux peu-
vent être opérés sous vide plutôt que sous pression. L’utilisation du vide en aval du filtre est cependant à proscrire dans certains cas
car celui-ci peut entraîner l’évaporation de solvants volatils et, par conséquent, provoquer une cristallisation dans la zone des filtrats.
ƒ Filtre horizontal rotatif : il consiste en une succession de sections dans lesquelles le produit peut être chargé, filtré, lavé, et débâti sur
un tour complet.
ƒ Filtre à tambour : la solution liquide ou pâteuse est déposée sur les parois extérieures du tambour. La filtration est réalisée sous vide
ou par surpression d’alimentation. Le produit est débâti par contre-pression ou par raclage après un tour.
ƒ Filtre à disques rotatifs : filtre de grande capacité qui convient aux solutions fortement chargées en solides. Le produit est placé sur le
Catégories de filtres continus filtre vertical par trempage dans la solution et la filtration est opérée sous vide pendant que le disque effectue un tour.
ƒ Filtre à bandes : ce procédé est particulièrement adapté au traitement des boues et aux textiles. Le produit humide est placé sur une
bande filtrante qui circule entre des rouleaux. Un système d’aspiration est placé sous la bande dans chaque section, ce qui a pour
conséquence de drainer le liquide.
ƒ Centrifugeuse : le produit est introduit, à débit constant, à une extrémité de la centrifugeuse et il est raclé à l’opposé. Seuls les pro-
duits peu compressibles peuvent être filtrés de la sorte car les forces qui s’appliquent sur le gâteau sont très fortes (les épaisseurs de
gâteau pouvant atteindre 10 cm). À noter que des centrifugeuses discontinues existent également.

24 Les procédés de séchage dans l’industrie - ADEME • CETIAT