Page 28 - Les procédés de séchage dans l'industrie - 2017
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é v A p o - c o n c e n t r A t i o n
Car act éristiques du pr oc édé
Fiches techniques Type de produit Solutions aqueuses qui ont nécessité d’être concentrées.
Liquide à faible concentration (de quelques % à 10 % de matière sèche).
État initial
Produit liquide à pâteux, de 35 % à 50 % de matière sèche et plus, le produit doit rester pompable.
État final
Action mécanique sur le produit
Par pompage ou par gravitation.
Mode de déplacement Filtration éventuelle.
Température de fonctionnement De 20 °C à 110 °C ( fonctionnement sous vide assez fréquent).
Temps de séjour Le temps de séjour dépend des types d’évaporateurs de 0,5 min à 2 min (par flots tombants) jusqu’à 10 à 20 min (par grimpage).
Débit produit Variable en fonction des unités de l’ordre de 1 t/h à 100 t/h.
Capacité de traitement horaire Capacité évaporatoire variable de 1 t/h à 100 t/h.
Prétraitement En fonction des produits à traiter : filtration, adjonction de neutralisants de pH, pré-concentration par techniques membranaires (osmose
inverse / nano filtration).
Contraintes de maintenance liées aux équipements sous pression.
Sécurité de l’installation
Traitement d’effluents liquides spécifiques (corrosifs, dangereux...).
En cas de fonctionnement sous vide (mode fréquent), l’ensemble de l’installation ( joints/vannes…) doit être adaptée.
Équipements particuliers L’aspiration des incondensables à l’aide de pompes à vide peut être nécessaire, surtout dans le cas où la vapeur est récupérée du produit
concentré ( thermo-compression, compression mécanique de vapeur et multiples effets).
Séparation et post traitement Finalisation du retrait d’eau pour les produits pâteux et/ou filtration si une cristallisation est obtenue au cours de la concentration (par
exemple, pour des produits de type saumure).
Évaporateurs à multiple-effets :
• simple effet : 0,8 à 1 kWh/kg d’eau,
• double effet : environ 0,4 kWh/ kg d’eau,
• triple effet : de 0,2 à 0,3 kWh/ kg d’eau.
Compression mécanique de vapeur : 0,018 à 0,026 kWh/kg d’eau.
Efficacité énergétique Thermocompression : le gain est compris entre 25 et 40 % en fonction des technologies mono ou multi-tuyères.
L’efficacité énergétique des systèmes par CMV et par thermo-compression dépend fortement des taux de compression et donc des
surfaces d’échanges disponibles.
Les consommations auxiliaires des pompes (circulation forcée), du système de refroidissement et des pompes à vide doivent également
être prises en compte.
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