Page 31 - Les procédés de séchage dans l'industrie - 2017
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A t o m i s A t i o n


                                                                                                          Car act éristiques du pr oc édé



                                                       État initial  : produits liquides (le produit doit être pompable).
            Type de produit
                                                       État final  : produits pulvérulents (poudres de qualité uniforme).                                         Fiches techniques
            Actions mécaniques sur le produit          Attrition et production de fines.
                                                       Entraînement par un fluide : Vfluide = 1 à 30 m/s.
            Mode de déplacement
                                                       Fonctionnement continu.
                                                       Entrée : 100 à 600 °C en général (900 °C maxi).
            Température de fonctionnement
                                                       Sortie : 60 à 200 °C.
            Temps de séjour                            10 à 30 s.

            Débit produit                              5 à 200 t/h.
            Capacité de traitement horaire             1 à 30 kg d’eau/h/m .
                                                                      3
                                                       Pour passer des liquides difficiles de haute à très haute viscosité.
            Pré-traitement                             Pour mélanger des produits non miscibles.
                                                       Pour formuler des spécialités avec incorporation d’ingrédients.
                                                       Concentrateur - évaporateur.
                                                       Réchauffeur - pasteuriseur - stérilisateur.
            Équipement de pré-traitement
                                                       Plateforme de broyage.
                                                       Homogénéisateur pour le mélange de produits non miscibles.
                                                       Pour réduire les risques d’incendie ou d’explosion du produit et les émissions de vapeurs toxiques ou malodorantes :
            Sécurité de l’installation                     •  atomisation en circuit fermé (circulation d’un fluide de séchage inerte, surpression d’air intérieur) ;
                                                           •  récupération de solvants.
                                                       Conception de la chambre de séchage :
            Equipements particuliers                       •  racleurs pneumatiques, marteaux, doubles enveloppes refroidies pour éviter des dépôts sur les parois dans le cas de produits
                                                             thermosensibles et collants.
                                                       Dépoussiérage, filtration de l’air rejeté : cyclone, filtres, textiles, séparateurs électrostatiques et abatteurs humides (le produit récupéré
            Séparation et post-traitement              peut être réinjecté dans l’alimentation du sécheur).
                                                       Refroidissement du produit final et transport éventuel vers le conditionnement.
                                                       Réchauffage de l’air entrant au moyen de calories récupérées sur l’air sortant, par l’utilisation d’un fluide intermédiaire ou non.
            Efficacité énergétique
                                                       Consommation spécifique : 0,8 à 1,6 kWh/kg d’eau (en fonction de la thermo-sensibilité du produit et des contraintes de sécurité).






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