Page 55 - Les procédés de séchage dans l'industrie - 2017

l i t f l u i d i s é

Mode de tr ansf ert de la chaleur

Utilisation courante Intérêts Contraintes
ƒ Économie d’énergie (0,6 – 0,7 kWh/kg d’eau ƒ Difficulté à traiter certains produits thermo-
[ Léchage air chaud (courant parallèle) évaporée sans récupération énergétique) ; sensibles ; Fiches techniques
L’air soufflé, au travers d’une plaque de diffusion dans
la majorité des cas, arrive perpendiculairement au ƒ possibilité de récupération énergétique de la ƒ coût plus élevé de l’équipement (nécessité
produit et le traverse, ce qui a pour effet de multiplier vapeur issue du produit au niveau du séchoir d’être conforme aux règles de sécurité pour
la surface d’échange et d’assurer le brassage du mé- lui-même (CMV) ou en dehors du séchoir les systèmes HP, dispositifs d’entrée et de
lange particules-fluide. (turbo-alternateur, chaudières...) ; sortie du produit étanches à la vapeur).

La circulation de fluide se fait à co-courant, en dehors ƒ récupération de solvants volatils et/ou des ) )Domaine d’application
du cas particulier du lit en fontaine. mauvaises odeurs ; ƒ Produit homogène et non collant.
ƒ élimination des risques de feu et d’explosion ;
Utilisation peu courante ƒ amélioration possible de la qualité du produit
ou en développement (couleur, porosité, rétention d’arôme, solidité,

[ Vapeur d’eau surchauffée (VES) stérilisation, digestibilité, absence de durcisse-
L’utilisation de la VES, en remplacement de l’air chaud, ment superficiel pour les produits visqueux ou
peut potentiellement convenir lors d’un séchage par lit collants...).
fluidisé.

Nouv eaux dé v eloppements

Pré-traitement du produit Application des Micro-Ondes (MO)

[ Mélange de particules fines et de grosse [ Comparaison des cinétiques de séchage du
taille dans le produit initial poivre lors d’un séchage par lit fluididé et par lit
Innovation fluidisé + MO
ƒ Produit. Innovation
ƒ Combinaison de 2 modes de transferts.
Intérêts
ƒ Réduction de l’agglomération des fines parti- Intérêts
cules ayant un taux d’humidité initial élevé ; ƒ Réduction du temps de séchage du poivre en
ƒ réduction des chocs entre les grosses parti- lit fluidisé + MO, surtout à basse température
cules (vitesse de gaz inférieure à la vitesse de de l’air (~ 40 °C ).
fluidisation minimale pour certaines grosses
particules).

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